Производственный модуль AVA LRPi предназначен для управления позаказным и мелкосерийным производством. Не просто управления, а для максимально эффективного управления, что мы уже неоднократно доказывали на реальных проектах. Ни одна из ERP-систем на российском рынке не обладает готовыми, встроенными методиками управления позаказным производством. От умирающего BAAN до 1с, в которой «все можно настроить».
Более подробное описание работы модели управления производством находится здесь.
Производство в AVA LRPi построено на базе идеологии лучшей производственной системы менеджмента — Теории Ограничений Голдратта (Theory of Constraints, TOC), которую используют в своем производстве многие мировые лидеры. Применение Теории Ограничений в производстве дает резкий рост эффективности. Скорость производства вырастает, складские запасы снижаются, исполнение заказов в срок вырастает до 97-99%.
AVA LRPi строит график производства, исходя из главного: конечное изделие должно быть произведено точно вовремя при минимальных запасах и минимальном незавершенном производстве.
AVA LRPi поможет:
- Выполнять заказы точно в срок.
- Производить быстро.
- Снизить запасы готовой продукции, незавершенного производства и комплектующих.
Все это работает следующим образом:
- Вы заносите или импортируете в систему состав изделия. Формируете технологию изготовления (или упрощенную технологию). Заносите аналоги, которыми в дальнейшем система будет управлять автоматически. Степень детализации технологии может быть усеченной. Это зависит от некоторых факторов вашего производства. Особенно это актуально для позаказного производства со статичным узким местом.
Кликайте на картинку
- Вы заносите в систему заказы клиентов и указываете когда клиент хочет получить свой заказ. Эта дата — главный светофор всей системы.
- Дату выпуска заказа система умеет прогнозировать. Ваши менеджеры будут называть клиенту дату не «методом тыка», а четко и однозначно. При формировании даты выпуска система учитывает все факторы (положение в запасах, положение в закупках, положение в незавершенном производстве, «температуру» графика производства, критическую цепь текущих заказов и т. д.).
- Система строит динамические графики производства на каждом участке, связанный с ними график закупок, а также очереди входного контроля, очередь кооперации, очередь изолятора, очередь ОТК, очередь отгрузок, исходя из главной задачи — заказ должен быть выпущен к назначенной дате. Графики строятся, учитывая все необходимые факторы: текущее производство и плановые даты выхода продукции, текущие закупки и их плановые даты прихода, текущие остатки, желаемые даты производства и т.д.
- В любой момент вы можете провести мониторинг изделия и посмотреть, что именно сейчас больше всего «держит» заказ и почему мы в данный момент не можем приступить к исполнению того или иного узла.
В результате вы всегда перед глазами видите выстроенный по приоритетам график производства, как в целом по заводу, так и по каждому участку. Задания выдаются непосредственно из графика. Диспетчер видит, что мы должны производить в первую очередь. Можем ли мы сейчас это производить в точки зрения необходимых комплектующих. Если нет, он просто переходит к следующей по приоритету позиции.
Если узел производить нельзя, то вы можете открыть закладку «Ключевая позиция» и посмотреть, что мешает.
Кликайте на картинку
